1、引言
往復式空壓機在各類船舶上的應用十分廣泛，由于其長期工作在強烈沖擊、高溫、高壓、高濕等惡劣的工作條件下，因此容易發生故障和事故。其故障主要分為結構性故障和性能方面的故障。結構性故障。主要表現在零件磨損、裂紋、裝配不當、動靜部件間的碰磨及油、氣路堵塞等；而性能方面故障，主要表現在機械性能指標達不到要求，結構性故障會反映機器的性能指標，而通過性能指標的評定，也可以反映結構性故障的存在及其嚴重程度。
2、故障檢測形式及監測方式
對于往復式空壓機監測和診斷，從理論上講，用振動診斷法是有效的。但對振動敏感點的選擇及判據的確定，在理論上和經驗上都不太成熟，特別是當前對往復式機械的判別還缺少權威性的判斷標準。另外，在實際檢測中還存在其他問題，如振動頻率范圍寬廣，給對激勵源的識別帶來一些困難；機體內運動零件數量多而形狀復雜，在工作狀態下難以接近；當運動部件出現不同故障時，對振動性號的分析識別有相當的難度；在測試某一部位時，難以排除來自其他方面的眾多干擾等，在監測和診斷方法上，還須輔以其他的檢測方法和手段。
針對以上特點，在空壓機故障診斷中，應該使用分析式鐵譜儀和“工業內窺鏡”兩種儀器。
鐵譜分析，是一種比較成熟的機械磨損檢測方法，其利用高梯度強磁場，將機器油液中所含碎屑按粒度大小有序地分離出來，通過對磨屑形態、大小、成分、濃度和粒度分布等方面，進行定性定量觀測，得到有關摩擦磨損狀態的重要信息。由于磨損或疲勞點蝕引起的異常振動，會使摩擦副在運行中產生的相應的異常磨粒，通過鐵譜分析，可以直接捕捉到故障磨粒，從而實現故障診斷。
工業內窺鏡，利用可彎曲、照明的微型探頭深入到機械的內部，將可視的故障信息，傳送到顯示器上供診斷使用，對不能進行拆解觀察的機械設備監測診斷具有重要作用。因此，應當使用工業內窺鏡對可能出現問題的重點部位，進行觀察監測，該方法監測的對象是空壓機。又由于磨損或疲勞點蝕引起的異常振動，會使摩擦副在運行中產生的相應的異常磨粒，通過油液分析，尤其是鐵譜分析，可以直接捕捉到故障磨粒。該方法的監測對象是空壓機使用的潤滑油，因此是間接方法。