在無損檢測方法中，工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法是常見的手段之一。通過工業(yè)內(nèi)窺鏡可以對人眼不易觀察到的部位，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離觀察和檢測，依此來幫助企業(yè)在產(chǎn)品的制造、安裝、運(yùn)行維護(hù)等各個(gè)階段，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面形態(tài)、缺陷、故障等質(zhì)量問題。所以，工業(yè)內(nèi)窺鏡經(jīng)常用來評價(jià)航空航天設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、化工設(shè)備、特種設(shè)備、管道、車輛等行業(yè)產(chǎn)品的金屬或非金屬零部件和總成件，原材料內(nèi)腔表面，焊縫內(nèi)表面，制造及在役裝備運(yùn)行狀態(tài)，試驗(yàn)故障及其它零部組件等內(nèi)表面等問題。


想要通過工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法發(fā)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品的缺陷或故障，就需要通過對實(shí)際觀測到的圖譜與參考圖譜進(jìn)行比對，找到者符合其缺陷的類別和特征，然后才能進(jìn)行判定或者驗(yàn)收。由此我們就很容易了解到參考圖譜是工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法最重要的影響評價(jià)依據(jù)。參考圖譜要求能夠直觀、真實(shí)、準(zhǔn)確對相關(guān)結(jié)構(gòu)、缺陷、形態(tài)、故障進(jìn)行統(tǒng)一，盡量減少歧義或誤解，確保其可靠性。否則一旦檢測結(jié)果對圖像解釋不一致，就容易發(fā)生對圖像特征的漏判或誤判，給產(chǎn)品帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患或安全隱患。


目前，國家對于工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測的參考圖譜這一塊還沒有正式出臺(tái)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)。相關(guān)參考圖譜大部分都是行業(yè)的內(nèi)部資料，大多都是采用實(shí)例圖譜和典型圖譜進(jìn)行比對的方式進(jìn)行評定。為了方便大家了解相關(guān)，拜恩工程師也特地從我們的資料庫里面整理了出了工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法常見的多余物、內(nèi)腔狀態(tài)、機(jī)械加工狀態(tài)、原材料表面狀態(tài)、焊縫狀態(tài)、在役裝備狀態(tài)、試驗(yàn)故障以及其他故障形態(tài)的欠缺形態(tài)圖譜，僅供大家參考。

多余物圖譜

多余物的圖譜分為金屬多余物圖譜、非金屬多余物圖譜、清洗液殘留圖譜、油類殘留物圖譜四大類。多余物一般在光束照射下，會(huì)呈現(xiàn)出與被檢件周圍基體表面有顏色差異、亮點(diǎn)或有明顯變化的分界線，絲狀多余物一般為不規(guī)則形貌的羽毛狀反光線，碎屑一般為不規(guī)則形貌呈現(xiàn)的白色反光亮點(diǎn)。清洗液殘留會(huì)呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯差異的或明或暗或顏色異常反光點(diǎn)及印跡，如酸洗液殘留、堿性液殘留、水珠殘留等液體殘留物。油類殘留則會(huì)呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有異常變化的顏色，顏色有黃色、紅色或白色等。


1、金屬多余物分為分散片狀多余物、分散點(diǎn)狀多余物、絲狀多余物等欠缺形態(tài)。圖譜如上


2、非金屬多余物分為絮狀多余物、條狀類多余物等等欠缺形態(tài)。圖譜如上


3、清洗液殘留分為水珠殘留、水跡殘留等欠缺形態(tài)。圖譜如上


4、油類殘留物分為油污、潤滑油等欠缺形態(tài)。圖譜如上

內(nèi)腔狀態(tài)圖譜

內(nèi)腔狀態(tài)圖譜分為銹跡圖譜、銹蝕圖譜、腐蝕圖譜、異常斑痕圖譜四大類。銹跡在檢測時(shí)，一般會(huì)呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯變化的銹跡點(diǎn)，如鐵基金屬材料等銹跡處一般呈現(xiàn)為銹黃色或銹紅色，經(jīng)酸洗除銹后，銹跡基本消失。銹蝕是指在被檢件基體表面呈現(xiàn)色差較大的銹蝕現(xiàn)象，如鐵基金屬材料等銹蝕處一般呈現(xiàn)為銹深紅色，銹蝕處表面不光滑，出現(xiàn)凹凸不平的陰影，經(jīng)酸洗除銹蝕后，無法清除。腐蝕在檢測時(shí)呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有顏色反差明顯的塊狀、點(diǎn)狀腐蝕，腐蝕處呈現(xiàn)為不規(guī)則、顏色多變、表面有明顯的凹凸不平的腐蝕坑的陰影，經(jīng)酸洗除腐蝕后，無法清除。如果是異常斑痕，則會(huì)呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯不同的反差光白色、紅色或藍(lán)色痕跡，異常斑痕處表面光滑,無凹陷或凸起變化的陰影。


銹跡圖譜如上


銹蝕圖譜如上


腐蝕圖譜如上


異常斑痕和氧化色圖譜如上

機(jī)械加工狀態(tài)圖譜

機(jī)械加工狀態(tài)導(dǎo)致的欠缺圖譜主要有毛刺圖譜、翻邊圖譜、損傷（缺失）圖譜等。毛刺和翻邊在檢測是，會(huì)在管口、孔口處呈現(xiàn)不規(guī)則凸出狀的反光點(diǎn)或反光線。損傷（缺失）會(huì)呈現(xiàn)不符合圖樣技術(shù)要求的異常加工現(xiàn)象，異常加工處加工尺寸缺失(不全)或加工面出現(xiàn)刀痕損傷。


毛刺圖譜如上


翻邊圖譜如上


損傷（缺失）圖譜分為周向槽（不全）和刀紋粗糙，如上

原材料表面狀態(tài)圖譜

原材料表面狀態(tài)導(dǎo)致的欠缺圖譜主要有起皮、褶皺（折疊）圖譜、拉痕、劃痕、擦痕圖譜、劃傷（拉傷）圖譜、凹坑、凸起圖譜、裂紋圖譜五大類。起皮主要表現(xiàn)在與被檢件周圍基體表面有明顯不同的白色反光亮點(diǎn)的片狀突起物，起皮處與周圍基體有明顯分界線。褶皺（折疊）表現(xiàn)為有不規(guī)則形狀或白色反光突出物，不規(guī)則反光亮點(diǎn)處有明顯凸起現(xiàn)象。如果在光束照射下，呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有一條或多條深色直線，判定為拉痕。呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有不規(guī)則的短劃線，判定為劃痕。呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有不規(guī)則的片劃線，判定為擦痕。拉痕、劃痕和擦痕處分界線一般不明顯。劃傷是指與被檢件周圍基體表面形成一條或多條不規(guī)則的劃線，劃線處與基體有明顯分界線，例：對劃傷處進(jìn)行深度測量，劃傷深度為11.17um。凹坑是呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有白色反光，反光處有明顯分界線陰影。凸起是指觀察到表面呈現(xiàn)為亮影的凸起物和有陰影的凸起物。裂縫是指觀察到的黑色線條或亮色線條，線條邊緣有不規(guī)則陰影。


起皮、褶皺（折疊）圖譜如上


拉痕、劃痕、擦痕圖譜如上


劃傷（拉傷）圖譜如上


凹坑、凸起圖譜如上


裂紋圖譜如上

焊縫狀態(tài)圖譜

焊縫狀態(tài)導(dǎo)致的欠缺圖譜主要有焊縫內(nèi)表面狀態(tài)圖譜、釬焊縫圖譜、焊縫氧化圖譜、焊縫裂紋圖譜等。焊縫內(nèi)表面狀態(tài)主要為焊縫內(nèi)表面存在不規(guī)則陰影或有異常顏色變化的焊縫缺欠，參考圖譜中主要收集了焊縫內(nèi)表面狀態(tài)正常、焊縫成形不均勻、焊接飛濺、焊瘤、電弧擊傷、錯(cuò)邊、未焊透、氣孔、焊渣等圖像。如果是釬焊縫缺陷，我們會(huì)觀察到釬焊料熔化成形不均勻、不規(guī)則，顏色有異常變化，由此便可以判斷為釬焊情況有異常。焊縫氧化，我們會(huì)觀察到焊縫區(qū)域或焊縫熱影響有斷續(xù)的不規(guī)則黑色或亮色細(xì)線條，細(xì)線條邊緣有明顯的陰影。是焊縫裂紋的話，則會(huì)觀察到焊縫區(qū)域或焊縫熱影響有斷續(xù)的不規(guī)則黑色或亮色細(xì)線條，細(xì)線條邊緣有明顯的陰影。


焊縫表面狀態(tài)、焊接飛濺、焊縫焊瘤、擊傷圖譜如上


未焊透、氣孔、焊渣圖譜如上


釬焊縫、焊縫氧化圖譜如上


焊縫裂紋圖譜如上

在役裝備狀態(tài)圖譜

在役裝備狀態(tài)的欠缺圖譜一般為運(yùn)行狀態(tài)圖譜和內(nèi)表層狀態(tài)圖譜。運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生欠缺，我們直接能觀察到被檢件基體內(nèi)表面無損傷、脫落或有損傷等異常變化情況，損傷、脫落處有異常顏色的變化。內(nèi)表層狀態(tài)發(fā)生欠缺，則會(huì)觀察到被檢件基體內(nèi)表面鍍（涂）層有分離、脫落或損傷有異常顏色的變化，分離、脫落或損傷處有明顯的分界線。


磨損、斷裂、合金涂層缺失、涂層脫落圖譜如上

試驗(yàn)故障圖譜

試驗(yàn)故障圖譜一般為過燒、燒穿、燒蝕的圖譜。如果是過燒、燒穿、燒蝕，我們會(huì)觀察到被檢件基體內(nèi)表面有不規(guī)則、顏色有異常變化的黑色、白色、五色等反光，反光處有明顯分界線陰影。


燒、燒穿、燒蝕圖譜如上

其他故障圖譜

其他故障圖譜還有鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜。檢測時(shí)，我們可以觀察到被檢件基體內(nèi)表面有不規(guī)則形狀、異常顏色變化的反光，反光處有明顯分界線陰影。


鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜如上

以上提供的參考圖譜，可作為工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測缺欠的影像評價(jià)依據(jù)。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測，通過與參考圖譜比對，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、了解產(chǎn)品的內(nèi)部真實(shí)狀況，對一些設(shè)備的零部件內(nèi)部表面狀況進(jìn)行分析，或者對一些隱蔽或狹窄的表面部位進(jìn)行有效檢測，避免一些潛在事故的發(fā)生，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。